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(4)風管支、吊架的預埋件應牢固可靠、位置正確，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

(5）支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機構等處，白鐵風管送風 排風，距離風口或插接管不宜小于200mm。

(6)保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

(7)保溫風管應防止產生“冷橋”。

(五)風管安裝。

1施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件按照加工時的編號組對，通風排風管，復核無誤后即可進行連接和安裝。

風管安裝。

1施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件按照加工時的編號組對，寶坻排風，復核無誤后即可進行連接和安裝。

2風管的連接長度，應按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應盡量延長風管連接長度，通常為10～20m。安裝順序為先干管后支管。

3采用法蘭連接的風管，墊料不得突入管內。法蘭墊料如設計無明確規(guī)定時，可按下表選用。

內脹芯管的改進工藝結構：

1）內脹芯管吸取了普通芯管和外抱箍連接方式的長處，把外抱箍加寬后改成芯管，同時保留其開口結構的特點，形成了“內脹芯管”。

2）內脹芯管安裝：可以用搭疊狀態(tài)縮小直徑見圖5.2.4-2（a），很輕松地插入被接管道，然后依靠頂推螺桿使芯管脹開。當芯管兩端由搭疊狀態(tài)變?yōu)閷訝顟B(tài)時，芯管外壁即與風管內壁緊密貼合見圖5.2.4-2（b）。

3）芯管下料時要嚴格控制尺寸，黑白鐵風道 排風生產安裝，以保證芯管外徑在脹緊狀態(tài)下正好等于風管內徑。

4）在芯管一端還綴焊了一塊 50mm 長的小板料作為襯板，用于封閉芯管端縫。

5） 固定耳（焊接）、 頂推螺母、 螺桿、 自攻螺絲、綴焊（或點焊）襯板形成可收縮開口搭疊狀態(tài)和可放張脹緊狀態(tài)。

6）為適應輸送有害氣體等特殊條件下對風管的氣密性要求，內脹芯管增加了橡膠密封條結構（見圖5.2.4-3）。

7）當芯管徑向脹開后，橡膠密封圈與風管壁緊密貼合，從而可靠地滿足了風管輸送有害氣體時的氣密性要求。