不銹鋼螺旋風(fēng)管變徑接頭,塘沽螺旋風(fēng)管,博海宏達(dá)鍍鋅風(fēng)管 ：

(4)風(fēng)管支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠、位置正確，埋入部分應(yīng)去除油污，生產(chǎn)螺旋風(fēng)管，并不得涂漆。

(5）支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔、法蘭及自控機(jī)構(gòu)等處，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。

(6)保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

(7)保溫風(fēng)管應(yīng)防止產(chǎn)生“冷橋”。

(五)風(fēng)管安裝。

1施工現(xiàn)場(chǎng)已滿足安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，不銹鋼螺旋風(fēng)管變徑接頭，再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可進(jìn)行連接和安裝。

適用范圍

3.0.1  本工法適用于凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管（含凈化系統(tǒng)）、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒系統(tǒng)各類(lèi)金屬風(fēng)管等。

3.0.2  適用于螺旋風(fēng)管直徑不超過(guò)1000mm的中低壓送排風(fēng)系統(tǒng)，超出此規(guī)格尺寸或高壓系統(tǒng)的風(fēng)管，采取加強(qiáng)措施后亦可適用，單節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度宜為3～6m。

4  工藝原理

專(zhuān)用機(jī)械加工窄條金屬板擠壓成一體螺旋風(fēng)管（由條帶形薄板螺旋卷繞而成的風(fēng)管），主管與主管采用特的芯管配套連接件，普通芯管用榔頭輕擊將之敲入螺旋風(fēng)管中并在連接處打膠密封再用自攻螺絲擰緊，內(nèi)脹芯管通過(guò)可調(diào)螺栓將芯管外脹擠密風(fēng)管合成整體，塘沽螺旋風(fēng)管，分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處打膠密封以防漏風(fēng)，依托吊架支撐，形成整體通風(fēng)管道系統(tǒng)。

也可用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時(shí)先測(cè)量風(fēng)管標(biāo)高，然后安裝支架，雙層螺旋風(fēng)管，并復(fù)合支架的水平及高度。

2當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板或析架下面時(shí)，應(yīng)采用吊架。

(1)矩形風(fēng)管吊架由吊桿和橫擔(dān)組成。圓形風(fēng)管由吊桿和抱箍組成。

(2）矩形風(fēng)管的橫擔(dān)一般用角鋼制成，風(fēng)管較重時(shí)也可用槽鋼。橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比風(fēng)管寬40～50mm。

（3）吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分布時(shí)，可用透眼或膨脹螺栓進(jìn)行生根固定。

(4)單吊桿應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔(dān)的螺孔間距及風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。