武清除塵風(fēng)管,除塵風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速,博海宏達(dá)凈化除塵系統(tǒng)(多圖) ：

唐山通風(fēng)管道,天津鍍鋅風(fēng)管,唐山螺旋風(fēng)管

風(fēng)管制作安裝1.1風(fēng)管制作安裝1.1.1風(fēng)管制作1.1.1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1、制作工藝確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本工程中所有防排煙鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接工藝，所有空調(diào)通風(fēng)鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用共板法蘭連接工藝。

2、材料檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求如下：

a.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結(jié)疤及銹蝕斑點(diǎn)等缺陷；

b. 型材應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。

3、設(shè)備檢修：

對(duì)咬口機(jī)、鉆床、電焊機(jī)、折邊機(jī)等進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

a.用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，除塵風(fēng)管變徑管，傳動(dòng)部件必須有保護(hù)殼防護(hù)；

b.電器傳動(dòng)是否良好；

c.用電設(shè)備的漏電保護(hù)措施是否良好；

d.機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑和堅(jiān)固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。

風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

一、 成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

2. 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，塘沽除塵風(fēng)管，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

3. 風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4. 風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。

5. 風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。

6. 同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)角線應(yīng)在5mm以內(nèi)。

二、 角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無特殊要求應(yīng)間距150mm以內(nèi)。

2. 角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對(duì)角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。

3. 角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，除塵風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速，檢查螺栓孔是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。

1. 角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)，搬邊應(yīng)當(dāng)

1. 平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。

2. 其他要求同共板法蘭風(fēng)管。

一、 半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，除塵風(fēng)管調(diào)節(jié)閥，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

2. 半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度，不要堆積過多，以防止折彎角度不足90°。

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