天津螺旋風(fēng)管廠|紅橋風(fēng)管廠|博海宏達(dá)五線生產(chǎn)共板 ：

風(fēng)管特點(diǎn)

(1) 密封性好。

(2) 強(qiáng)度與剛性均好。

(3) 通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲小，圓管優(yōu)于方管。

(4) 安裝方便，連接點(diǎn)少。

(5) 檔次高，外表美觀。4、使用材料：

材質(zhì)常用鍍鋅鐵帶（俗叫白鐵），不銹鋼帶，軟鋁帶。

鍍鋅板材料厚度：0.5至1.2毫米。

不銹鋼材料厚度：0.5至1.0毫米。5、制管直徑：

φ180至φ1200毫米（直徑與厚度適當(dāng)配合），無(wú)級(jí)選擇。6、通風(fēng)工程降低造價(jià)方法：

由于螺旋風(fēng)管有骨（螺旋形咬縫）可提高剛度30%，故可選用較薄的材料，比如0.8毫米的厚度可改為0.6毫米。7、保溫方法：

(1) 本廠推薦使用內(nèi)貼保溫材料的方法，使送冷管道具有本身的外觀，從而或可免 去遮擋的天花板，而大大降低工程造價(jià)。

(2) 使用內(nèi)外兩層螺旋風(fēng)管，中間加入玻璃棉作保溫。

(3) 使用內(nèi)外兩層螺旋風(fēng)管，中間加入聚氨脂作保溫。

(4) 使用單層螺旋風(fēng)管，在管外包裹玻璃棉錫紙。

(5) 使用單層螺旋風(fēng)管，在管外包裹其他保溫材料。

風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

一、 成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

2. 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，天津螺旋風(fēng)管廠，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

3. 風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生，紅橋風(fēng)管廠，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4. 風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。

5. 風(fēng)管外觀無(wú)嚴(yán)重劃痕，表面無(wú)污漬（如密封膠殘跡等）。

6. 同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)角線應(yīng)在5mm以內(nèi)。

二、 角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無(wú)特殊要求應(yīng)間距150mm以內(nèi)。

2. 角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對(duì)角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無(wú)明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無(wú)燒透，漏焊等現(xiàn)象。

3. 角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。

1. 角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無(wú)漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過(guò)程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)，排煙風(fēng)管廠家，搬邊應(yīng)當(dāng)

1. 平整，與角鐵法蘭無(wú)縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無(wú)嚴(yán)重劃痕及污漬。

2. 其他要求同共板法蘭風(fēng)管。

一、 半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

2. 半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，酚醛風(fēng)管廠，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度，不要堆積過(guò)多，以防止折彎角度不足90°。