紅橋通風(fēng)管道,博海宏達靜海通風(fēng)管廠(優(yōu)質(zhì)商家),通風(fēng)管道材質(zhì) ：

（7）法蘭連接應(yīng)注意事項：

①法蘭如有破損（開焊、變形）應(yīng)及時更換、修理。

②不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼材料時，應(yīng)按設(shè)計要求表面采用鍍鉻或鍍鋅處理。

（8）風(fēng)管找正找平，可用吊桿螺母或在橫擔(dān)上加墊的方法進行。

（9）風(fēng)管安裝安全注意事項：

①起吊時，被起吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上嚴(yán)禁人員站立。

②起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。

③抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝牢固，大型通風(fēng)管道，不能放置過久。

5.部件安裝：

（1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，通風(fēng)管道定額，并便于操作。

（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

6.風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗：

風(fēng)管法蘭焊接焊縫融和良好、飽滿，無假焊、漏焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工的法蘭孔洞排列應(yīng)該一致。

9、風(fēng)管套入連接法蘭后，端面必須翻邊，翻邊高度不得小于6mm；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭且寬度均勻。

10、風(fēng)管及連接法蘭制作偏差要求如下：風(fēng)管邊長b邊長偏差表面平整度端口對角線端口平整度b≤320≤2≤5≤2≤2b＞320≤311、連接法蘭在套入風(fēng)管之前必須進行防銹防腐處理，且必須待漆干后方可套入風(fēng)管。

12、水平風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)材料規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求選用，紅橋通風(fēng)管道，并應(yīng)滿足設(shè)計要求，材料具體選擇如下：風(fēng)管平面邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格吊架大間距630＜b≤1000φ8L30×420001000＜b≤1600φ8L40×420001600＜b≤2000φ10L50×5200013、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。

14、吊桿加長可采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊方式加長，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑6倍以上；也可采用螺紋連接方式加長，螺紋擰入長度應(yīng)大于吊桿直徑的2倍。

15、支吊架按要求進行防腐處理。

16、為避免加工場內(nèi)風(fēng)管半成品過多造成不易堆放，應(yīng)先制作大系統(tǒng)公共區(qū)風(fēng)管，再制作設(shè)備用房風(fēng)管；后制作小系統(tǒng)風(fēng)管。

17、風(fēng)管加固規(guī)定：

（5）風(fēng)口安裝要求：

①風(fēng)管與風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；風(fēng)口表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。

②條形風(fēng)口接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

③明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。

（6）風(fēng)口強度、嚴(yán)密性要求：

①采用漏光法檢測系統(tǒng)嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，通風(fēng)管道材質(zhì)，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接逢平均不大于8處為合格。

②風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

③矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。（m3/h.m2）

P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）