昌平通風(fēng)管道、博海宏達(dá)共板角鐵法蘭風(fēng)管制作、通風(fēng)管道刷油 ：

（2）風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，在處設(shè)排液裝置。

 （3）風(fēng)管支、吊架安裝要求：

①風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長≤400mm，支、吊架間距≤4m；直徑或邊長＞400mm，支、吊架間距≤3m；螺旋風(fēng)管的支、吊架可相應(yīng)延長至5m和3.75m；

②支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或風(fēng)管插接接口不宜小于200mm。距法蘭接口不宜小于100mm。

③風(fēng)管水平吊裝，其主、干管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，昌平通風(fēng)管道，每個系統(tǒng)不

應(yīng)少于一個。

（4）各類閥件安裝應(yīng)便于操作，便于維修，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)可靠。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，應(yīng)獨立設(shè)支、吊架。

風(fēng)管的組合與安裝制作好的管件安裝前應(yīng)根據(jù)加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，按通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現(xiàn)象。

a.法蘭和風(fēng)管的連接

角鋼法蘭與風(fēng)管的連接方式，通風(fēng)管道耐火，采用翻邊鉚接。待組裝的風(fēng)管管段和法蘭，應(yīng)達(dá)到各自的制作質(zhì)量要求，方能進(jìn)行組裝。

風(fēng)管采用角鋼法蘭，管壁厚度小于或等于1.2mm時，可用鉚釘將法蘭固定在管端后，再進(jìn)行翻邊。鉚接法蘭時，應(yīng)在平鋼板上進(jìn)行。先將兩端法蘭套在風(fēng)管上，車庫通風(fēng)管道，使管端露出法蘭10mm。

   用角尺的一邊靠在矩形風(fēng)管的縱向折邊上，用小錘輕敲法蘭的角鋼邊，使它靠在角尺的一邊，使風(fēng)管的中心線和法蘭平面保持垂直。如用手工鉚接時，用電鉆穿過法蘭上的鉚釘孔，在風(fēng)管上先鉆出兩個鉚釘孔，鉚釘鉚好后，在已鉚上鉚釘?shù)姆ㄌm上，用直尺量出另一端法蘭邊的距離，使兩法蘭保持平行。同樣把另一端的法蘭也鉚上兩個鉚釘，然后把風(fēng)管翻轉(zhuǎn)180°，用角尺靠在風(fēng)管的側(cè)面，使法蘭與風(fēng)管縱向折邊保持垂直，再在兩個法蘭上各鉚上兩只鉚釘。

調(diào)施工方案施工方案的選擇在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素，通風(fēng)管道刷油，進(jìn)行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方法，以達(dá)到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預(yù)期效果。1 分項工程施工工藝流程圖示： 機(jī)組位置的定位——機(jī)組組裝或吊裝 風(fēng)管路安裝工藝流程： 測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——做風(fēng)管路驗收檢查——保溫 水管路安裝施工工藝流程： 測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機(jī)組連接（包括風(fēng)機(jī)盤管）——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收